Disolventes para piezas de distintos materiales

Limpieza de piezas orientada al futuro

La producción de piezas de alta precisión con geometrías interiores complejas exige la máxima calidad a lo largo de toda la cadena de producción. Para estar óptimamente preparado para los futuros requisitos de limpieza, un fabricante sueco sustituyó uno de sus sistemas de limpieza con disolventes. Eligieron un Ecoclean EcoCcompact equipado con Ultrasonics PLUS, por mencionar sólo una de las características del sistema.

Cuando el fundador de la empresa, Willy Loeffel, llegó de Suiza a Växjö (Suecia) en 1956, trajo consigo espíritu emprendedor, amplios conocimientos técnicos en el manejo de tornos de husillo deslizante y una gran conciencia de la calidad. Combinó estas cualidades con la cultura empresarial sueca para crear una empresa que ha marcado pautas en el sector hasta nuestros días. La empresa, dirigida por la familia en segunda generación, está especializada en el mecanizado de pequeños productos complejos de precisión para aplicaciones en parte críticas en los campos de la ingeniería médica y energética, la tecnología de válvulas y la industria general. Desde el principio, Willo ha experimentado tasas de crecimiento medias de dos dígitos en estos campos de negocio. Por este motivo, su área de producción se ampliará en unos 1.500 metros cuadrados en los próximos dos años con la construcción de un nuevo edificio.

La maquinaria más moderna, incluida la innovadora tecnología de medición para el control constante de la producción de piezas de precisión fabricadas con diferentes aleaciones de acero, aluminio, titanio, cobre, latón y plásticos, entre otros, garantiza el cumplimiento de las tolerancias más estrictas. Esto también afecta a la limpieza de las piezas, ya que hay que eliminar las partículas y los residuos de aceite de mecanizado de los contornos exteriores e interiores de las piezas. Por un lado, la calidad de los procesos posteriores, como el tratamiento térmico o el revestimiento, depende de esta limpieza. Por otro lado, el cumplimiento de las especificaciones de limpieza definidas en la limpieza final es imprescindible tanto para el procesamiento posterior en procesos validados en nuestros clientes como para el funcionamiento de las piezas en el producto final», explica Peter Hultkvist, director técnico de Willo.

Mayores exigencias en cuanto a calidad de limpieza y estabilidad del proceso

Para la limpieza de piezas, la empresa lleva más de dos décadas utilizando sistemas de limpieza con disolventes Ecoclean. Cuando hubo que sustituir el sistema de casi 25 años de antigüedad, estaba claro que el nuevo sistema de limpieza tenía que cumplir no sólo los requisitos de limpieza actuales, sino también los futuros, de forma flexible y reproducible. Para nosotros era importante estar preparados de forma óptima para las futuras mayores exigencias de nuestros clientes en cuanto a especificaciones de limpieza de partículas y películas, consistencia del proceso y productividad. Otros requisitos eran la máxima estabilidad del proceso y la preparación para la transferencia automática de datos a nuestro MRP», explica Peter Hultkvist. Otro criterio era el mejor uso posible del tiempo de producción disponible mediante la selección óptima de los pasos de limpieza utilizados en el sistema. Hablaron de estas cuestiones con varios fabricantes de sistemas de limpieza. El hecho de que se decantaran por el EcoCcompact de Ecoclean se debió tanto al concepto del sistema y sus características opcionales como a su buena experiencia con los sistemas y el servicio del fabricante, así como al asesoramiento y la asistencia basados en sus conocimientos sobre limpieza.

Inversión de futuro gracias a una gran flexibilidad

El sistema compacto de limpieza con disolventes, que sólo necesita un espacio de 3.200 x 1.600 x 2.450 mm (largo x ancho x alto), funciona en vacío total. En Willo's se utiliza con los hidrocarburos que venían empleando hasta ahora, aunque también puede funcionar fácilmente con alcoholes modificados (disolventes semipolares) con pequeñas modificaciones. La empresa optó por una configuración de máquina estándar con tres tanques de inundación totalmente integrados para las fases de proceso de lavado, aclarado/aclarado o conservación.

Dependiendo del tipo, las piezas se suministran a granel o se disponen en portapiezas y se tratan de acuerdo con uno de los diez programas almacenados en el sistema de control de la máquina y que actualmente aún se seleccionan manualmente. Para la interconexión con el MRP de la empresa, la máquina está equipada con un sistema de escáner orientado al futuro con software integrado.

Equipado para limpieza fina ...

De acuerdo con el programa de limpieza seleccionado, las piezas pueden desengrasarse con vapor antes del proceso de limpieza propiamente dicho. Con esta tecnología, el disolvente gastado no se conduce al depósito de inundación, al contrario de lo que suele ser habitual, sino directamente a la unidad de destilación integrada de serie. Esto se hace para contrarrestar la acumulación de aceite en el disolvente. Además, es posible el desengrase al vapor con líquido de lavado como paso final de la limpieza.

... con Ultrasonidos PLUS

Para garantizar resultados de limpieza reproducibles en línea con los requisitos del usuario y las crecientes demandas, el sistema cuenta con la opción Ultrasonics PLUS, además de los procesos estándar de lavado por inundación de inyección y ultrasonidos. A diferencia de la limpieza ultrasónica clásica, que tiene lugar bajo una presión constante del sistema de la cámara de trabajo, la presión del proceso Ultrasonics PLUS varía y se adapta a la geometría de la pieza y al grado de suciedad. Debido a estos cambios de presión, la formación de burbujas de cavitación se adapta a las necesidades de las piezas, de forma que también llegan a zonas interiores que no se alcanzan con los procesos ultrasónicos convencionales. Por lo tanto, Ultrasonics PLUS complementa eficazmente los ultrasonidos clásicos, especialmente cuando se trata de piezas con geometrías interiores complejas. El secado al vacío garantiza que las piezas que salen de la máquina estén completamente secas.

Reacondicionamiento de los medios adaptado a los elevados requisitos de limpieza

Las características de reacondicionamiento de medios de la EcoCcompact también contribuyen a una alta calidad de limpieza y estabilidad del proceso. Cada depósito dispone de una filtración de flujo completo en las líneas de suministro y retorno, así como de una filtración de derivación adicional. El diseño de los sistemas combinados permite al usuario elegir entre bolsas filtrantes o filtros de cartucho sin tener que cambiar la carcasa. Para eliminar la mayor cantidad posible de virutas del líquido de lavado después de la limpieza, en el sistema de filtración del depósito de inundación 1 se montan filtros de mangas con separación magnética integrada. Los otros dos circuitos de filtración tienen filtros de cartucho que pueden eliminar incluso las partículas ultrafinas del fluido.

Llevamos utilizando la nueva EcoCcompact desde febrero de 2022 y estamos consiguiendo unos resultados de limpieza que seguramente satisfarán las futuras demandas de nuestros clientes», concluye Peter Hultkvist.

Author: Doris Schulz